అంతర్నిర్మిత ఐస్ మేకర్ (LE308G కోసం విడి భాగాలు)
ఐస్ మేకర్ స్పెసిఫికేషన్
1 బాహ్య కొలతలు 294*500*1026mm
2 రేటెడ్ వోల్టేజ్ AC 220V/120W
3 కంప్రెసర్ వోల్టేజ్ 300W
4 వాటర్ ట్యాంక్ కెపాసిటీ 1.5లీ
5 ఐస్ నిల్వ సామర్థ్యం 3.5 కిలోలు
6 ఐస్ మేకింగ్ టైమ్ అభ్యర్థన
1) పరిసర ఉష్ణోగ్రత 10 డిగ్రీ -90 నిమిషాలు
2) పరిసర ఉష్ణోగ్రత 25 డిగ్రీలు -150 నిమిషాలు
3) పరిసర ఉష్ణోగ్రత 42 డిగ్రీలు -200 నిమిషాలు
7 నికర బరువు సుమారు 30 కిలోలు
8 ఐస్ డిస్పెన్సింగ్ వాల్యూమ్ సుమారు 90-120గ్రా / 2S



నిర్వహణ సూత్రాలు
★రోజువారీ ఉపకరణాలు: కదిలే రెంచ్, స్టీల్ వైర్ ప్లయర్స్, పాయింటెడ్ టాంగ్స్, ఫ్లాట్ హెడ్ మరియు క్రాస్ స్క్రూడ్రైవర్, కొలిచే పెన్, టేప్ రూలర్ చిన్న బ్రష్, హెయిర్ డ్రయ్యర్ మొదలైనవి. థర్మల్ మెల్ట్ గన్, వైరింగ్ ప్లయర్స్.
★ పరికరాలు: ప్రెజర్ గేజ్లు, మల్టీ-మీటర్లు, క్లాంప్ అమ్మీటర్లు, ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్స్ డిజిటల్ థర్మామీటర్లు మొదలైనవి.
★ శీతలీకరణ వ్యవస్థల నిర్వహణ: వాక్యూమ్ పంపులు రిఫ్రిజెరాంట్ సిలిండర్లు, ని-ట్రోగ్ enసిలిండర్లు, ఒత్తిడి ఉపశమనంకవాటాలు, ఫిల్లింగ్ పైపులు, క్వాంటిటేటివ్ ఫిల్లర్లు, ఎసిటిలీన్ సిలిండర్లు, ఆక్సిజన్ సిలిండర్లు, వెల్డింగ్ గన్, పైప్ బెండర్, పైప్ ఎక్స్ పాండర్, పైప్ కట్టర్ త్రీ-వే వాల్వ్, సీలింగ్ క్లాంప్, మొదలైనవి.
నిర్వహణ సూత్రాలు
★అంతర్గతానికి ముందు బాహ్యం: ముందుగా బాహ్య కారకాల ప్రభావాన్ని తొలగించి, ఆపై మంచు తయారీదారు యొక్క అంతర్గత గణనీయమైన వైఫల్యాన్ని తనిఖీ చేయండి.
★చల్లబరిచే ముందు విద్యుత్: ముందుగా విద్యుత్ లోపాన్ని తొలగించండి, కంప్రెసర్ సాధారణంగా నడుస్తుందని నిర్ధారించుకోండి, ఆపై శీతలీకరణ లోపాన్ని పరిగణించండి.
★ పరికరాల ముందు పరిస్థితులు: కంప్రెసర్ పనిచేయకపోతే, మొదట ఆపరేషన్కు అవసరమైన పని వోల్టేజ్ అందుబాటులో ఉందో లేదో, స్టార్టర్ మరియు ఉష్ణోగ్రత కంట్రోలర్తో సమస్యలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేసి, చివరకు కంప్రెసర్ను పరిగణించాలి.స్వయంగా.
★కష్టం కంటే సులభం: ముందుగా సులభంగా సంభవించే, సాధారణ మరియు ఒకే లోపాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు ముందుగా పెళుసుగా మరియు సులభంగా విడదీయగల భాగాలను తనిఖీ చేయండి, ఆపై కలయిక, తక్కువ వైఫల్య రేటు మరియు విడదీయడంలో ఇబ్బంది ఉన్న పరికరాలను పరిగణించండి.
3 మంచుప్రధాన భాగాల యంత్ర నిర్వహణ విధానం మరియు తనిఖీ పద్ధతిని తయారు చేయడం
★ శీతలీకరణ వ్యవస్థ నిర్వహణ విధానం: అంతర్గత మరియు బాహ్య శీతలీకరణ పైప్లైన్ ఎగ్జాస్ట్ ఎయిర్ → ప్రెజర్ మరియు లీకేజ్ డిటెక్షన్ → పరికరాన్ని భర్తీ చేయండి లేదా లీక్ బ్లోను రిపేర్ చేయండి డ్రై ఫిల్టర్ను భర్తీ చేయండి> వాక్యూమ్ ఎక్స్ట్రాక్షన్ ఇంజెక్ట్ రిఫ్రిజెరాంట్ టెస్ట్ మెషిన్ → సీలింగ్
★విద్యుత్ వ్యవస్థ నిర్వహణ విధానాలు: విద్యుత్ భాగాలు ఉన్నాయా లేదా
కనెక్షన్ పద్ధతి సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రానికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో పూర్తి చేయండి> షార్ట్ సర్క్యూట్ లేదా సర్క్యూట్ బ్రేకింగ్ దృగ్విషయం ఉందా ఇన్సులేషన్ పరిస్థితి → కంప్రెసర్ స్టార్టర్ మరియు ఓవర్లోడ్ ప్రొటెక్టర్ మంచి స్థితిలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి → స్టార్టప్ పనితీరును తనిఖీ చేయండి
★ కంప్రెసర్:
A/ కంప్రెసర్ యొక్క ప్రతి వైండింగ్ యొక్క నిరోధకతను పరీక్షించండి: పవర్ కార్డ్ను అన్ప్లగ్ చేయండి→ కంప్రెసర్ నుండి రిలేను తీసివేయండి ప్రతి వైండింగ్ యొక్క నిరోధకతను కొలవండి (ఆపరేటింగ్ ఎండ్ నుండి కామన్ ఎండ్ వరకు నిరోధక విలువ + స్టార్టింగ్ ఎండ్ నుండి కామన్ ఎండ్ వరకు నిరోధక విలువ = రన్నింగ్ ఎండ్ నుండి స్టార్టింగ్ ఎండ్ వరకు నిరోధక విలువ).
బి/ ఓమ్మీటర్ను గరిష్ట గేర్కు సర్దుబాటు చేయండి మరియు టెర్మినల్ యొక్క నిరోధకతను భూమికి కొలవండి. వైండింగ్ సమూహం ఉంటేభూమికి షార్ట్ సర్క్యూట్ అయినట్లు లేదా రెసిస్టెన్స్ విలువ తక్కువగా ఉంటే, కంప్రెసర్ పనిచేయడం లేదని అర్థం.
సాధారణ సమస్య పరిష్కారం
వైఫల్యం | తప్పు దృగ్విషయం | పనిచేయకపోవడానికి కారణాన్ని తనిఖీ చేయండి | పరిష్కారాలు | |
1 | ఐస్ తయారీ లేదు | 1.ఐస్ తయారీ మోటారు పనిచేస్తున్నప్పుడు ఐస్ వేయకూడదు | కంప్రెసర్ మరియు ఫ్యాన్ సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు కంట్రోల్ బోర్డు వద్ద అవుట్పుట్ వోల్టేజ్ను కొలవడానికి మల్టీ-మీటర్ను ఉపయోగించండి. | PCB బోర్డులో అవుట్పుట్ లేకపోతే, కంట్రోలర్ను మార్చాలి లేదా కంప్రెసర్ ఫ్యాన్ డ్యామేజ్ను మార్చాలి. |
2. కంప్రెషర్లు మరియు ఐస్-మేకింగ్ మోటార్లు పనిచేసేటప్పుడు ఐస్ ఉండదు. | నీరు ఉందా (నీటి ట్యాంక్లో నీటి మట్టం) తనిఖీ చేయండి; చూషణ మరియు ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా ఉందా అని తనిఖీ చేయండి. | నీటి మట్టం తక్కువగా ఉంటే నీటి కొరతను చూపుతుంది ఫ్లోట్ స్విచ్ 4 నిమిషాల కంటే ఎక్కువసేపు ఆఫ్ చేస్తే కూడా నీటి కొరతను చూపుతుంది; ఎగ్జాస్ట్ మరియు చూషణ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే అది రిఫ్రిజెరాంట్ లీకేజీ అయి ఉండాలి (లీకేజ్ లేదు, ద్రవాన్ని జోడించండి) | ||
3. కంప్రెసర్ ఫ్యాన్ పనిచేస్తుంది, ఐస్ మేకింగ్ మోటార్ పనిచేయదు | PCB బోర్డులో అవుట్పుట్ వోల్టేజ్ ఉందా మరియు మోటారు పాడైపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి; స్క్రూ స్తంభించిపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. | PCB బోర్డులో అవుట్పుట్ లేకపోతే, కంట్రోలర్ను మార్చాలి. మోటారు దెబ్బతిన్నట్లయితే మోటారును భర్తీ చేయండి. స్క్రూ స్తంభించిపోయి ఉంటే, స్క్రూ మరియు కట్టర్ దెబ్బతిన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి యంత్రాన్ని తెరవడం అవసరం మరియు వాటిని మార్చాల్సిన అవసరం ఉందా; స్క్రూ దెబ్బతినకపోతే మరియు స్తంభించిపోతే, యంత్రాన్ని విద్యుత్తు ద్వారా ఆపరేట్ చేయవచ్చు. | ||
2 | మంచు బయటకు రాదు. | 1. మంచు విడుదలకు సూచనలను యంత్రం అందుకున్నప్పుడు మంచు విడుదల కాలేదు. | విద్యుదయస్కాంతం ఆన్ చేయబడిందో లేదో మరియు మంచు తయారీ మోటారు తిరుగుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. | విద్యుదయస్కాంతం లేదా PCB బోర్డును భర్తీ చేయండి; ఐస్ తయారీ మోటారు పద్ధతి ఐస్ తయారీ లేని పద్ధతికి సమానం. |
| బరువు వేసే మోటారు పనిచేస్తుందా లేదా (మూసివేయడం, తెరవడం) | బరువున్న మోటారు పాడైపోయిందా లేదా PCB పాడైపోయిందా. దెబ్బతిన్నట్లయితే, దయచేసి భర్తీ చేయండి. | ||
| ఐస్ డిశ్చార్జ్ మోటార్ పనిచేయదు లేదా వ్యతిరేక దిశలో పనిచేస్తుంది | డిశ్చార్జ్ మోటార్ పాడైందా లేదా PCB పాడైందా? పాడైపోతే, దయచేసి భర్తీ చేయండి. | ||
3 | మంచు ముక్కలైపోతుంది మరియు చాలా నీరు కలిగి ఉంటుంది. | 1. మంచు విరిగిపోయి బ్యాటరీలలో పడిపోయింది. | 1. మంచు తయారైనప్పుడు అది చూర్ణం అవుతుంది2. మంచును కదిలించినప్పుడు అది చూర్ణం అవుతుంది. | 1. ఐస్ కత్తిని మార్చాలి; 2. ఫిల్టర్ ప్లేట్ను మార్చాలి మరియు ఐస్ అవుట్లెట్ కవర్ ప్లేట్ను సర్దుబాటు చేయాలి. |
2. మంచులో నీటి శాతం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దానిని జారడం సులభం కాదు. | 1. మంచు తయారైనప్పుడు అది చూర్ణం అవుతుంది2. మంచును కదిలించినప్పుడు అది చూర్ణం అవుతుంది. | అలాగే. మంచు నిరోధకతను పెంచడానికి కొన్ని సొరంగాలను మంచు కత్తికి జోడించవచ్చు. | ||
4 | బయటకు వచ్చే మంచు పరిమాణం అస్థిరంగా ఉంటుంది. | 1. ఎక్కువ మంచు: మంచు అధిక నీటి శాతంతో కప్పబడి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. | బ్యాటరీలలో మంచు పడిపోయింది. | ఐస్ బకెట్లోని అన్ని మంచులను తీసివేసి, పైన పేర్కొన్న పద్ధతి నం. 3 వలె మంచు నాణ్యతను సర్దుబాటు చేయండి. |
2. తక్కువ మంచు | 1. ఐస్ బకెట్లో తగినంత మంచు లేదా2. ఐస్ స్కేటింగ్ ట్రాక్లో మంచు బయటకు జారిపోకుండా నిరోధించే ఏదైనా విదేశీ పదార్థం ఉందా? | పై కంప్యూటర్లో మంచు లేకపోవడాన్ని చూపించడానికి స్లయిడ్ను క్లియర్ చేయడానికి మరియు మంచు సజావుగా పడేలా వ్యవస్థను సర్దుబాటు చేయడం అవసరం. |